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    產品與服務

    PC棒料調質生產線

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    ●設備簡介

     
    預應力混凝土用鋼棒(Steel Bar for Prestressed Concrete ,簡稱PC鋼棒)是由日本高周波熱煉株式會社于20世紀60年代開發的一種技術含量很高的預應力鋼材,屬于預應力強度級別中的中間強度級。由于它具有高強度韌性、低松弛性、與混凝土握裹力強,良好的可焊接性、鐓鍛性、節省材料(如φ11mmPC鋼棒可代替φ20mm熱軋鋼筋)等特點,在國外已被廣泛應用于高強的與應力或凝土離心管樁、電桿、高架橋墩、鐵路軌枕等預應力構件中,在國際、尤其是亞洲具有十分廣闊的市場。隨著PC棒料質量的需求,感應加熱在其中扮演著重要角色。自從我公司08年推出首套PC調質生產線以來,我公司生產線的PC棒料調質生產線也得到了客戶的一致好評,越來越多的收到客戶的關注。設備簡介如下:
    一、機組工藝流程
    熱軋線材→放線架放線→理線架理線→機械去銹→鋼絲刷清潔→拉絲機拉拔(或刻槽)成型→多輥矯直→前張力牽引→感應加熱淬火→保溫穩定化→噴水冷卻、吹干→感應加熱回火→保溫穩定化→回火冷卻、吹干→后張力牽引→剪切→經分線盒分別進1#、2#收線機收線→成品檢驗→包裝入庫。
    生產工藝流程簡述:采用臥式拉絲機拉拔成型,成型后首先進行多輥組矯直,然后進入熱處理中進行中頻感應預熱、超音頻感應加熱淬火和中頻感應回火,以提高鋼筋強度和機械性能。經剪切機剪切后由導向管引向兩個臥式收集筐進行收集。
    二、機組設備組成
    生產線由放線架、理線架、拉絲(刻痕)機、多輥矯直機、機械除銹機、前牽引機、感應加熱爐、淬火冷卻裝置、感應加熱爐(回火)、回火冷卻裝置、后牽引機、分線器、收線機組成。工藝設備布置簡圖如下:
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    ●現場照片

     
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    ●案例分析

     
    一、生產線主要技術指標
    材質:30MnSi
    規格:Φ7.1-Φ12.6mm
    淬火溫度:930-960℃
    回火溫度:400-460℃
    電耗:350度/噸左右
    工作方式:連續工作制
    生產線中心標高:1000mm
    生產線進料方向:左(右)進料
    電力要求:每條線總裝機容量:1250KVA
    年產量:60000噸/年,共由4條線組成。
     
    生產線最高運行線速:
    Φ7.1mm:100m/min    Φ9.0mm:90m/min
    Φ10.7mm:60m/min    Φ12.6mm:40m/min
     
    生產線用冷卻水要求(單線):
    ⑴    產品循環冷卻水
    流量:100m3/h
    壓力:0.4MPa
    水溫:不高于33℃
    水質:城市供水水質標準CJ/T206-2005(建設部)
    ⑵    感應加熱爐用冷卻水:
    流量:100m3/h
    壓力:0.4MPa
    水溫:不高于33℃
    水質:城市供水水質標準CJ/T206-2005(建設部)
     
    壓縮空氣要求(單線):
    用量:3m3/min
    壓力:0.6MPa
    水溫:不高于33℃
    壓縮空氣質量:GB/T13277-91《一般用壓縮空氣質量等級》
    二、生產線設備配置及說明
    每條PC鋼棒生產由拉拔成型設備、牽引傳動設備、全固態靜止變頻加熱電源、感應加熱爐、噴冷水槽、液壓剪切換向設備、收線設備、交流電機變頻控制系統、PLC控制系統、測溫系統及中央集中控制單元等組成。每條生產線設備具體包括:
     
    1.機械部分:
    放線架    一套
    理線架    1個
    機械去銹機    1個
    拉拔成型機    1臺
    矯直機    1臺
    清潔機    1臺
    1#牽引機    1臺
    淬火水槽    1個
    回火水槽    1個
    2#牽引機    1臺
    液壓剪切換向機    1套
    收線機    2臺
     
    2.感應加熱設備:
    IGBT-500KW/10KHZ IGBT中頻感應加熱電源    1臺
    CYP-200KW/40KHZ IGBT超音頻感應加熱電源    1臺
    CYP-200KW/50HZ IGBT超音頻感應加熱電源    1臺
    IGBT-250KW/8KHZ IGBT中頻感應加熱電源    1臺
    變頻調速柜    一組
    90KW(拉絲機驅動)    1臺
    5.5KW(刻痕機驅動)    1臺
    11KW(牽引機驅動)    2臺
    4KW(收線機驅動)    2臺
    操作臺及操作盒    6臺
    主操作臺    1臺
    收線操作盒    2臺
    點動操作盒(機械除銹、牽引機、拉拔機各1臺)    3臺
    測溫儀(測溫范圍300-1000℃)    兩臺
     
    3.機械設備組成及技術性能
    (1)放線架
    雙臂旋轉結構,中心套通過軸承與固定立柱連接,中心套可輕便旋轉并定位,盤條懸掛臂通過螺栓與中心套連接,在換盤時輕便旋轉,放線時定位,盤條頭尾對接便利。
    (2)理線架
    理線架為錐式結構,其目的使盤條環型變直線型,防止亂線。
    (3)機械去銹機
    機械去銹機由2套成90度的反復彎曲輥組成。通過電機-升降機-絲杠(或氣動)傳動,推動活動彎曲輥伸出或退回。鋼筋與彎曲輥之間保證足夠的彎起包角,最大限度剝離氧化鐵皮。氧化皮剝落后掉到下面的收集槽內,便于清理。采用全密封結構,避免粉塵在車間逸散。
    (4)拉拔成型機
    PC鋼棒凹螺紋成型采用拉拔速度與模具旋轉速度匹配的方式,模具受力好,模具壽命高,并人為控制鋼棒導程,保證產品外觀質量。拉絲機的減速機采用中硬齒面減速機,罐體及皮帶處均有防護裝置。拉絲罐設有停機氣動壓緊輥,以防停機亂線。卷筒直徑900mm,最大拉拔速度100m/min,拉絲機電機90KW,旋轉模電機為5.5KW。
    (5)矯直機
    矯直機為被動式,由2套互成90度的彎曲輥組成。其在牽引機的動力下,形成張力矯直,調直鋼棒。
    (6)清洗機
    清洗機由2組鋼絲輪組成,由電機驅動,去除鋼棒表面雜物。電機0.55KW,減速機為無級變速器減速機。
    (7)牽引機
    牽引機共有二臺。分別置于淬火加熱爐前,回火冷卻裝置后,起全線拖動作用。牽引機由三對牽引輥組成,下輥主動,上輥被動。下輥裝置在一個單軸輸入,三個輸出軸的非標傳動箱的輸出上,上輥裝置在上滑動架的滑槽內,由氣缸控制上下移動并與下輥對接,其壓力可調整并保持,以保證鋼棒的夾持力,保證鋼棒平穩運行。兩臺牽引機采用微張力控制技術,可根據工藝需要,隨時調整張力并保持,為兩個牽引機間在自控下形成恒張力提供保證,以滿足產品質量的需要。牽引輥由兩道槽組成,牽引輥通過漲套裝配在光軸上,便于牽引輥的更換。電機為11KW,減速機為行星擺線針輪減速機。
    (8)淬、回火冷卻裝置
    淬、回火冷卻裝置采用不銹鋼板制作,冷卻方式為穿水冷卻,出線端帶有氣吹裝置。淬火水槽長6米,回火水槽長5米
    (9)液壓換向剪切機
    依據生產線快速剪切的要求,保證同步剪切及換向,確保100%剪切換向,保證生產線連續運行。液壓站電機2.2KW。
    (10)收線機
    依據鋼棒放線要求而設計,收線盤旋轉速度跟隨鋼棒運轉速度呈現規律性變化,實現規則布線。電機4kw,減速機為蝸輪蝸桿減速機。
     
    4.使用現場:
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